上海汽配数控车床研发

由于数控车床加工是一项精度高的工作，而且它的加工工序集中和零件装夹次数少，所以对所使用的数控刀具提出了更高的要求，在选择数控车床加工的刀具时，应考虑以下几方面的问题：①数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。②精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。③可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。精密五金加工。④耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通车床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控车床的加工效率和保证加工质量。⑤断屑及排屑性能好。cnc车床加工中，断屑和排屑不像普通车床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和车床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。数控车床操作的时候应严格遵守上下班、交接班制度。上海汽配数控车床研发

数控车床的发展趋势：1、高可靠性：数控车床的可靠性是数控车床产品质量的一项关键性指标。数控车床能否发挥其高性能、高精度和高效率，并获得良好的效益，关键取决于其可靠性的高低。2、数控车床设计CAD化、结构设计模块化：随着计算机应用的普及及软件技术的发展，CAD技术得到了比较广的发展。CAD不只可以替代人工完成繁琐的绘图工作，更重要的是可以进行设计方案选择和大件整机的静、动态特性分析、计算、预测及优化设计，可以对整机各工作部件进行动态模拟仿真。在模块化的基础上在设计阶段就可以看出产品的三维几何模型和逼真的色彩。采用CAD，还可以很大程度的提高工作效率，提高设计的一次成功率，从而缩短试制周期，降低设计成本，提高市场竞争能力。广州航天航空数控车床保护系统合格的数控车床操作人员应具备具有良好的职业道德，能刻苦钻研技术，具有丰富的实践经验。

数控车床的选用原则：1、车床附件及刀具。车床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择车床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。2、控制系统。生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。3、性能价格比来选择。做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。4、车床的防护。需要时，车床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。在选择数控车床、车削中心时，应综合考虑上述各项原则。

数控车床加工完成后的注意事项：1.严禁在卡盘上、顶间敲打、矫正和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步工作。2.操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开车床时必须停机。3.车床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。4.车床开始加工之前不许采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相仿，待确认无误后，方可管好安全防护罩，开动车床进行零件加工。5.车床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏招架赔偿。数控车床液压泵应选用变量泵，为减少液压系统加热油箱安装在过滤器中，应定期使用或超声波振动清洗。

数控车床常用刀具材质分类：一、高速钢。数控车床参数的高速钢是指含有较多钨、铬、钼、钒等合金元素的高合金工具钢。高速钢按用途不同可分为普通高速钢和高性能高速钢。通用高速钢具有一定的硬度（63-66HRC）、耐磨、韧性比较强。加工普通钢材时，切削速度为50-60m/min，不适合高速切削和超硬材料加工。W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2是主要品牌。后者在强度和韧性上优于后者，但热稳定性较差。二、硬质合金硬质合金。粉末冶金制品，由硬度高、熔点高的硬质合金（WC、TiC、TaC、NbC等）制成。、Co、Mo、Ni等元素作为结合剂。其室温硬度可达78-82HRC，可在800-1000℃高温下使用，其切削速度是高速钢的4-10倍。但其冲击韧性和弯曲强度远低于高速钢，因此很少用作整体工具。在实践中，硬质合金刀块通常通过焊接或机械夹紧的方式固定在刀体上。用于刀具或工件装夹的数控车床压力系统和滤水器应定时加水、定期清洗，以保证运动部件中气动元件的灵敏性。3C行业数控车床优点

数控车床的加工路径应尽可能短，以减少刀具的空闲时间。上海汽配数控车床研发

数控车床试运转前的准备：车床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。清洗掉车床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗车床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以车床规定使滑油。仔细检查车床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。车床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好车床各部件动作前的一切准备。上海汽配数控车床研发

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